“一步法”保温管施工工艺

一、保温防护施工工艺流程图

 
保温防护施工工艺流程图

二、防腐保温管预制工艺说明

1、防腐管外表面清理
采用风吹、擦拭、清洗等方法，彻底清除可能附着在防腐管外表面的灰尘、油污、泥土等异物，保证钢管外表面清洁，同时保证原防腐层不被破坏。
2、防腐管上线
（a）要求钢管与平台、传送辊轮平稳接触，严禁碰摔、拖拉。传送压轮压力适中，作好防护层的保护工作，管体温度过高时还应进行冷却降温处理。
（b）在第一次开机时，第一根钢管采用3～4m的同管径的短管，使第一次开机时的废管部分控制在短管上，重复利用短管，提高成品率。
（c）第一次开机时，控制前进速度，由慢而快，待发泡正常后，再渐渐提高生产速度。
3、防护夹克层挤出
（a）聚乙烯原料若受空气湿度影响受潮后必须烘干后方可使用。
（b）采用机械自动上料方式，聚乙烯料在上料前经过振动筛过滤后自动上料。
（c）防护夹克层挤出温度控制在205℃±10℃范围内。
（d）挤出机口模应同心，钢管中心、挤出机头中心、纠偏环中心保持在同一条水平轴线上。
（e）在距内定径套30～50㎜处安装环形电晕放电电极，对聚乙烯外护层内壁进行电晕处理，以保证聚氨酯泡沫和聚乙烯外护层的粘接力，防止外护层移位。
4、泡沫喷涂：
根据夹克层厚度确定钢管的送进速度及泡沫料的供料量，三者协调一致，压缩空气送料压力控制在0.5Mpa以上，发泡面保持在距定径套0.5～1.0m范围内，且保持相对稳定。
5、自动纠偏
采用超声波探测仪检测液面位置。自动纠偏机的纠偏环应处在泡沫开始固化的位置，宜控制在泡沫液面后50～100㎜范围内。
6、冷却定型
冷却水的水温、供水量保持相对稳定，并均匀覆盖夹克层环形表面，保持夹克层冷却均匀，充分定型。
7、接头切割
接头切割点与挤出机机头之间距离应大于7m；接头切割后，钢管的两端留头长度应符合标准及设计的要求，要求两端整齐并将留头处彻底清理干净。
8、保温层、防护层质量检验
（a）保温层外观检验：防护层表面应光滑平整、无暗泡、麻点、裂口等缺陷。保温层应无收缩、发酥、泡孔不均、烧心等缺陷，保温层中空洞不应超过标准中的规定。
（b）防护层和保温层的厚度及偏差应符合标准规定及设计要求。
（c）对钢管保温层、防护层进行逐根检查，并作好自检记录；合格管进入下一道工序，不合格管除单独堆放准备返工外，还应及时反馈到有关工序加以调整。
9、成品管检验
（1）每连续生产5000m保温管为一组应抽检一根，检查防护层和保温层性能，不足5000m时按一根进行抽检。防护层测试密度、拉伸强度、断裂伸长率及维卡软化点四项指标；保温层测试表面强度、吸水率、抗压强度和导热系数四项指标。测试结果防护层性能应符合下表
的规定，泡沫层的性能指标应符合上述聚氨酯泡沫保温层性能指标，若抽查不合格，应加倍检查，仍不合格，则全批为不合格。
防护层的性能指标

序号	项 目		指标	测试方法
1	密度（g/cm3）		0.935～0.950	GB/T4472
2	拉伸强度	轴向(Mpa)	＞20	GB/T1040
		环向(Mpa)	＞20	GB/T1040
		偏差(%)	＜15
3	断裂伸长率(%)		＞600	GB/T1040
4	维卡软化点(℃)		＞90	GB/T1633

注:偏差为轴向和环向拉伸强度的差值与两者中较低之比。
聚氨酯泡沫保温层性能指标

项目	指标	测试方法
表观密度（kg/m3）	40～60	GB/T6343
抗压强度（MPa）	≥0.2	GB/T8813
吸水率（g/cm3）	≤0.03	SY/T0415-…附录B
导热系数（W/m.℃）	≤0.03	SY/T0415-…附录C

（2）每批保温管随机进行抽样检查,抽查率为2%,且不少于4 根,若抽查不合格,应加倍抽查,仍不合格,则全批不合格。抽查项目及内容符合下述要求:
（a)检查防腐保温管外观：防护层表面应光滑平整,无暗泡、麻点、裂口等缺陷。保温层应充满钢管和防护层的环形空间，无开裂、泡孔条纹及脱层、收缩等缺陷。防水帽与防护层及防腐层应结合良好，表面圆滑，无皱折。
（b）保温层中只允许有极少数符合下述情况的空洞：深度不超过1㎝，面积不大于25㎝²；深度超过10mm，但不大于保温层厚度的2/3，其面积不大于5㎝²。每平方米不得有5个以上面积大于或等于5㎝²的空洞，空洞深度不得大于保温层厚度的2/3。
（c）防腐层、防护层、保温层厚度不得小于设计厚度，一般防腐保温层尺寸宜用测量防腐保温层总厚度的方法衡量，防腐保温层总厚度及偏差为防护层和保温层厚度及偏差之和。若对保护层厚度有怀疑，可以进行破坏性试验。保温层、防护层厚度应符合标准及设计规定。
（d）产品出厂时应向用户提供合格证（或产品质量证明书）。合格证（或产品质量证明书）的内容包括：钢管材料、规格、保温防护层结构尺寸及主要性能指标、生产日期、生产厂家、检验员代号等。
10、喷打标识
在成品管上应作出标识，标识内容包括工程名称，规格型号、防腐保温工艺、检验状态、编号、生产日期、检验员代号等。
11、成品管码放
（a）码放场地地面应平整，无碎石、铁块等硬杂物。
（b）码放场地地面应有足够的承载能力，保证码放后不发生塌陷和倾斜事故
（c）码放场地应设置管托，管托应高出地面150㎜。管托宽度及数量应视管径大小和管子长度而定。
（d）防腐保温管码放应挖排水沟道，场地内不允许积水。
（e）防腐保温管码放时，每批同种类管子应放在一起，严禁不同种类、不同批号的管子混放。
（f）防腐保温管码放时，码放高度不得大于2m。
（j）防腐保温管码放处应悬挂铭牌，铭牌上写明管径、厚度、数量、防腐保温层厚度。
（h）防腐保温管不得长期受阳光照射及雨淋，露天存放时宜用蓬布盖住。堆放处应远离火源和热源。露天存放不得超过六个月。

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